不織布生産ライン

当社を選ぶ理由

不織布生産ライン製造の種類

スパンレース不織布:このタイプは、機械的または水力で絡み合った繊維を使用しており、強度と柔らかさを備えています。吸収性に優れているため、ウェットティッシュやベビーワイプによく使用されます。

メルトブローン不織布:メルトブロー生地は、繊維を溶かして細いノズルから高速の空気を吹き込み、繊維の網目を作る工程で作られ、高い濾過能力で知られ、医療や工業の現場でよく使用されています。

ニードルパンチ不織布:これらは、とげのある針で繊維を機械的に配向および織り合わせることによって製造されます。通常、かさが高く、強度と絶縁特性が求められる用途に使用されます。

水流絡合不織布:これらの生地は、高圧水ジェットを組み合わせて繊維を絡ませます。より布地のような感触を実現し、家庭用品やパーソナルケア製品によく使用されます。

スパンボンド不織布:これは最も広く使用されている不織布の種類の 1 つで、連続フィラメントを紡ぎ、熱または接着剤で結合します。スパンボンド生地は用途が広く、建設から農業まで、ほぼすべての用途で使用されています。

ダウンキルト掛け布団の作り方

• 布を広げて切る
• パイピング、縫い代、ステッチ。
• ダウン充填
• キルティング（バッフルボックス掛け布団は不要）
• 確認して調べる
• パッキング

●プロセスを短縮:キルトは固定キルティング（キルティングマシン）でパヴェを固定し、フィラーが均一に分布するように、カットスルーの設定されたパラメータ（例：4 * 4、7 * 7）カットスルーの縫製ラインは、キルトの上下層のステッチを直接参照し、生産プロセスのフィラーを確保します。 2層の生地をカットスルーすることで縫合糸が直接縫合されるため、フィラーのずれをよりよく防ぐことができ、キルトの本来の特性を効果的に確保できます。 ただし、プロセスのため、カットスルーの生産プロセスでは一般に厚いキルトを作ることはできませんが、秋冬の要件を基本的に満たすことができます。
キルティングのサイズ、針の速度、ピッチ、パターンなど、自由に調整できます。自動メモリ復帰、自動修復機能。マシンは、ユーザーのニーズに合わせてさまざまなサイズにカスタマイズできます。
●ライニング工程：12-13 ステッチ/インチ、縫い目 1cm、針とステッチをピンで留めます。 ライニングとは、まず複数の水平、垂直のストリップを上層と下層の生地の内側に縫い付け、次に 2 層の生地とライニングをスタンドして生産作業をした後に赤いベルベットでステッチするプロセスです。 スタンドキルトライニングの製造プロセスが完了すると、垂直ライニングがあるため、上層と下層の生地の間に一定の距離、つまり立法ストリップの高さ (1 インチ) があることは明らかです。 立体的なキルトライニングは立法が明らかで、比較的厚く、通常は冬に多く使用されます。

• ホットスタイル:各グリッドを分割するキルトのサイズ（セルの数）に応じて、数が大きいほど、一般的なラティスワーカーのパフォーマンスが向上します。
• シームネットワーク（ランライニング）：バッフルボックスキルトは、本質的には2枚の布の間にネットを敷き詰めたもので、キルトの高さに応じて3次元のネットワークを使用します。
• ノッチ：バリのサイズをカットするために顧客の要求に応じて料金がかかります
• トリム：裏地のトリム（オリジナルの布トリム、リボントリム、ドイツ風トリム、サテンパイピングなど）の直後。スピゴットがクリアな場合は、このプロセスは必要ありません。スパイクを忘れないでください。
• ファイトライニングとフリップ：ネット裏地の内側の上部と下部のトリムピースを一緒に折り返すことを指します。そして、各幅広の格子裏地が折り返して立つように縫い付けます。
• ダブルステッチ：{{0}}.1+0.3cm、0.1+0.6cm
• ダウン充填:通常充填ノズル直径5cm
• 封印

●ダブルステッチ：スピゴットエッジステッチキルトに 2 つの平行ステッチ。外側のポートストップとエッジの距離 {{0}}.1cm、内側と外側のスピゴットの距離は 0.3cm。
●検査：無線ヘッド、浮き糸、汚れ、布の欠陥、破れ、糸飛び、針、外観の相違を検査します。

スパンボンド不織布生産ラインのメンテナンス方法